राहत वाल्व में शोर दोष का निवारण कैसे करें?

हाइड्रोलिक सिस्टम में महत्वपूर्ण हाइड्रोलिक वाल्वों में से एक के रूप में,रिलीफ वाल्वमुख्य रूप से हाइड्रोलिक प्रणाली के दबाव को बनाए रखने या सुरक्षा सुरक्षा प्रदान करने के लिए कार्य करता है। यह लगभग सभी हाइड्रोलिक प्रणालियों में उपयोग किया जाता है, और इसके प्रदर्शन का पूरे हाइड्रोलिक सिस्टम के सामान्य संचालन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।

राहत वाल्व में शोर पैदा करने वाले कारक

राहत वाल्व के संचालन के दौरान, सामान्य दोषों में शोर, कंपन, वाल्व कोर के रेडियल जामिंग और दबाव विनियमन विफलता, आदि शामिल हैं। शोर दोष वे हैं जिन्हें पहले समाप्त करने की आवश्यकता है।

हाइड्रोलिक उपकरणों में शोर पैदा करने वाले घटकों को आमतौर पर पंप और वाल्व माना जाता है, जिनमें से राहत वाल्व और सोलनॉइड दिशात्मक नियंत्रण वाल्व मुख्य हैं। कई कारक हैं जो शोर उत्पन्न करते हैं। राहत वाल्व के शोर को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: प्रवाह वेग ध्वनि और यांत्रिक ध्वनि। प्रवाह वेग ध्वनि में शोर मुख्य रूप से तेल कंपन, गुहिकायन और हाइड्रोलिक सदमे जैसे कारणों से उत्पन्न होता है। यांत्रिक शोर मुख्य रूप से वाल्व और अन्य कारणों में भागों के प्रभाव और घर्षण से उत्पन्न होता है।

शोर और कंपन को कम करने या खत्म करने के उपाय

इसकी घटना दर वापसी तेल पाइपलाइन, प्रवाह दर, दबाव और तेल तापमान (चिपचिपाहट) के विन्यास जैसे कारकों से संबंधित है। सामान्य परिस्थितियों में, जब पाइप का व्यास छोटा होता है, तो प्रवाह दर कम होती है, दबाव अधिक होता है, और तेल की चिपचिपाहट कम होती है, आत्म-उत्तेजित कंपन की घटना दर अधिक होती है। पायलट-संचालित राहत वाल्व के शोर और कंपन को कम करने या खत्म करने के उपाय आमतौर पर पायलट वाल्व सेक्शन में कंपन भिगोना तत्वों को स्थापित करने के लिए होते हैं।

कंपन डंपिंग आस्तीन आम तौर पर पायलट वाल्व के सामने के कक्ष में तय की जाती है, यानी गुंजयमान कक्ष में, और स्वतंत्र रूप से नहीं चल सकती है। सभी कंपन भिगोना आस्तीन विभिन्न भिगोना छेद से सुसज्जित हैं जो भिगोना बढ़ाने और कंपन को खत्म करने के लिए हैं। इसके अलावा, गुंजयमान गुहा में भागों को जोड़ने के कारण, गुंजयमान गुहा की मात्रा कम हो जाती है। जब तेल नकारात्मक दबाव में होता है, तो इसकी कठोरता बढ़ जाती है। इस सिद्धांत के आधार पर कि अधिक कठोरता वाले घटकों को प्रतिध्वनित होने की संभावना कम होती है, प्रतिध्वनि की संभावना को कम किया जा सकता है।

कंपन भिगोना पैड आम तौर पर गुंजयमान गुहा के आंदोलन के साथ समन्वय में होते हैं और स्वतंत्र रूप से आगे बढ़ सकते हैं। कंपन भिगोना पैड के आगे और पीछे दोनों किनारों पर एक थ्रॉटल नाली है। जब तेल बहता है, तो यह मूल प्रवाह की स्थिति को बदलने के लिए एक भिगोना प्रभाव पैदा कर सकता है। कंपन डंपिंग पैड के अलावा, एक अतिरिक्त कंपन तत्व जोड़ा गया था, जो मूल गुंजयमान आवृत्ति को बाधित करता है। गुंजयमान गुहा ने कंपन डंपिंग पैड को जोड़ा है, जो वॉल्यूम को भी कम करता है और दबाव में तेल की कठोरता को बढ़ाता है, जिससे अनुनाद की संभावना कम हो जाती है।

वाइब्रेशन डंपिंग स्क्रू प्लग एक छोटे एयर स्टोरेज होल और थ्रॉटलिंग एज के साथ प्रदान किया जाता है। छोटे वायु भंडारण छेद में हवा की उपस्थिति के कारण, दबाव में हवा को संपीड़ित किया जाता है। संपीड़ित हवा में एक कंपन अवशोषण प्रभाव होता है और यह एक लघु कंपन अवशोषक के बराबर होता है। जब हवा को छोटे छेद में संकुचित किया जाता है, तो तेल भर जाता है। जब यह फैलता है, तो तेल को बाहर धकेल दिया जाता है। यह मूल प्रवाह की स्थिति को बदलने के लिए एक अतिरिक्त प्रवाह जोड़ता है। इसलिए, यह शोर और कंपन को कम या समाप्त भी कर सकता है।

इसके अलावा, यदि राहत वाल्व स्वयं इकट्ठा नहीं किया जाता है या ठीक से उपयोग किया जाता है, तो यह कंपन का कारण भी होगा और शोर उत्पन्न करेगा। उदाहरण के लिए, तीन-खंड सांद्रता के मामले मेंराहत वाल्व, यदि विधानसभा के दौरान तीन खंडों का गाढ़ा फिट अनुचित है, यदि उपयोग के दौरान प्रवाह दर बहुत बड़ी या बहुत छोटी है, या यदि शंकु वाल्व असामान्य रूप से पहना जाता है, आदि। इस मामले में, एक सावधानीपूर्वक निरीक्षण, समायोजन या भागों का प्रतिस्थापन किया जाना चाहिए।

निष्कर्ष

यदि राहत वाल्व में शोर की गलती होती है, तो प्रारंभिक कदम इसके कारण की जांच करने के लिए होना चाहिए। इसके बाद, पहचाने गए विभिन्न कारणों के आधार पर, गलती को तरीकों के माध्यम से ठीक किया जा सकता है जैसे कि कंपन भिगोना घटकों को जोड़ने, वाल्व के आंतरिक तंत्र की जांच और ठीक-ट्यून करना, दूसरों के बीच।

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