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दबाव कम करने वाले वाल्व, प्रतिसंतुलन वाल्व और राहत वाल्व के बीच क्या अंतर है?

2024-12-03

1. दबाव कम करने वाला वाल्व

(1)समारोह:सिस्टम में द्रव दबाव को कम स्थिर दबाव तक कम करने के लिए उपयोग किया जाता है।

कार्य सिद्धांत: दबाव में कमी लाने के लिए वाल्व के उद्घाटन को समायोजित करके प्रवाह दर को नियंत्रित करें।

(2)अनुप्रयोग परिदृश्य:सिस्टम जिन्हें स्थिर दबाव आउटपुट की आवश्यकता होती है, जैसे हाइड्रोलिक उपकरण, हाइड्रोलिक प्रेस इत्यादि।

मुख्य रूप से दबाव को कम करने और यह सुनिश्चित करने के लिए उपयोग किया जाता है कि पाइपलाइन में दबाव सामान्य सीमा के भीतर बना रहे। यह आउटलेट दबाव को इनलेट दबाव से कम समायोजित करके एक संकीर्ण अंतराल से गुजरने वाले तरल के कारण होने वाले दबाव के नुकसान को कम करता है, जिससे दबाव को कम करने और दबाव को स्थिर करने में भूमिका निभाई जाती है। दबाव कम करने वाले वाल्वों को विभिन्न दबाव विनियमन आवश्यकताओं के अनुसार प्रत्यक्ष और पायलट प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है, और आगे दबाव कम करने वाले वाल्व, अंतर दबाव कम करने वाले वाल्व और आनुपातिक दबाव कम करने वाले वाल्व में विभाजित किया जा सकता है। ‌ हाइड्रोलिक प्रणालियों में, दबाव कम करने वाले वाल्वों का उपयोग अक्सर उन स्थितियों में किया जाता है जहां एकाधिक एक्चुएटर्स को अलग-अलग कार्यशील दबावों की आवश्यकता होती है। शाखा तेल लाइनों पर श्रृंखला में दबाव कम करने वाले वाल्वों को जोड़कर, प्रत्येक एक्चुएटर एक उपयुक्त कार्यशील दबाव प्राप्त कर सकता है। ‌


2.काउंटरबैलेंस वाल्व (जिसे लोड होल्डिंग वाल्व या हाइड्रोलिक लॉक भी कहा जाता है)


(1)काम के सिद्धांत:यह तेल के रिवर्स प्रवाह को नियंत्रित करके लोड को स्थिर रखने के लिए एक चेक वाल्व और एक पायलट रिलीफ वाल्व के कार्यों को जोड़ता है।

(2)अनुप्रयोग परिदृश्य:इसका उपयोग मुख्य रूप से मशीनरी उठाने जैसी प्रणालियों में किया जाता है जिन्हें भार को स्थिर स्थिति में रखने की आवश्यकता होती है।

एक दबाव वाल्व जो गैस सर्किट के दबाव के अनुसार विभिन्न नियंत्रण करता है। यह एक निश्चित तेल सर्किट को स्वचालित रूप से कनेक्ट करने या काटने के लिए नियंत्रण सिग्नल के रूप में अलग या समान दबाव का उपयोग कर सकता है और एक निश्चित क्रम में संचालित करने के लिए एक्चुएटर को नियंत्रित कर सकता है। बैलेंस वाल्व का कार्य हाइड्रोलिक प्रणाली में कार्रवाई के अनुक्रमिक नियंत्रण कार्य को महसूस करना है: लोड को किसी भी स्थिति में स्थिर रखें, दबाव परिवर्तन के कारण लोड को बढ़ने से रोकें, और लोड बदलने पर गति को स्थिर रहने दें .


3. राहत वाल्व


(1)काम के सिद्धांत:जब सिस्टम का दबाव निर्धारित मूल्य तक पहुँच जाता है, तो वाल्व खुल जाता है और दबाव वाला तेल वापस टैंक में प्रवाहित हो जाता है या डिस्चार्ज हो जाता है।

(2)अनुप्रयोग परिदृश्य:ऐसी प्रणालियाँ जिन्हें अधिभार संरक्षण की आवश्यकता होती है, जैसे हाइड्रोलिक क्रेन, उत्खननकर्ता, आदि।

इसे सुरक्षा वाल्व या दबाव-सीमित कट-ऑफ वाल्व के रूप में भी जाना जाता है, इसका उपयोग मुख्य रूप से दबाव सीमित करने और सुरक्षा सुरक्षा के लिए किया जाता है। यह वाल्व पोर्ट के माध्यम से हाइड्रोलिक सिस्टम के संबंधित तरल को ओवरफ्लो करता है, सिस्टम के कामकाजी दबाव को समायोजित करता है या सिस्टम के अधिकतम कामकाजी दबाव को सीमित करता है, और सिस्टम के कामकाजी दबाव को ओवरलोड होने से रोकता है। अतिप्रवाह वाल्व में दबाव-प्रवाह विशेषताओं और तीव्र प्रतिक्रिया क्षमताओं सहित अच्छी स्थिर और गतिशील विशेषताओं का होना आवश्यक है। कार्य: सिस्टम को अत्यधिक दबाव से होने वाली क्षति से बचाएं और अतिरिक्त दबाव जारी करके सिस्टम दबाव को सुरक्षित सीमा के भीतर बनाए रखें।


सारांश

कार्यात्मक उद्देश्य:दबाव कम करने वाले वाल्व का उपयोग दबाव को कम करने के लिए किया जाता है, संतुलन वाल्व का उपयोग लोड को स्थिर रखने के लिए किया जाता है, और अतिप्रवाह वाल्व का उपयोग दबाव संरक्षण के लिए किया जाता है।

काम के सिद्धांत:दबाव कम करने वाला वाल्व प्रवाह को समायोजित करके दबाव कम करता है, संतुलन वाल्व विपरीत तेल प्रवाह को नियंत्रित करके भार को स्थिर करता है, और अतिप्रवाह वाल्व दबाव जारी करके सिस्टम की सुरक्षा करता है।

अनुप्रयोग परिदृश्य:दबाव कम करने वाले वाल्व का उपयोग उन स्थितियों में किया जाता है जहां दबाव को स्थिर करने की आवश्यकता होती है, संतुलन वाल्व का उपयोग उन स्थितियों में किया जाता है जहां लोड स्थिति को स्थिर करने की आवश्यकता होती है, और अतिप्रवाह वाल्व का उपयोग उन स्थितियों में किया जाता है जहां दबाव को बहुत अधिक होने से रोका जाना चाहिए।

सिस्टम के सुरक्षित, स्थिर और कुशल संचालन को सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक वाल्व को हाइड्रोलिक सिस्टम में विभिन्न आवश्यकताओं के लिए डिज़ाइन किया गया है।


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