सिस्टम दबाव सामान्य क्यों है लेकिन सिलेंडर अपर्याप्त है?

परिचय

के संचालन के दौरानहाइड्रोलिक प्रणाली, ऑपरेटर अक्सर एक भ्रामक समस्या का सामना करते हैं: दबाव गेज से पता चलता है कि सिस्टम का दबाव सामान्य है, लेकिनहायड्रॉलिक सिलेंडरपर्याप्त जोर नहीं दे सकते। यह गलती न केवल उत्पादन दक्षता को प्रभावित करती है, बल्कि अधिक से अधिक उपकरण छिपे हुए खतरों को छिपा सकती है। यह लेख एक पेशेवर दृष्टिकोण से इस घटना के कारण का विश्लेषण करेगा और एक व्यवस्थित समाधान प्रदान करेगा।

1। फॉल्ट मैकेनिज्म एनालिसिस। हाइड्रोलिक सिस्टम का सामान्य दबाव केवल इंगित करता है कि पावर सोर्स का आउटपुट प्रेशर रेटेड वैल्यू तक पहुंच गया है, लेकिन सिलेंडर का आउटपुट थ्रस्ट निम्नलिखित दो प्रमुख कारकों पर निर्भर करता है:

जोर = दबाव × प्रभावी कार्य क्षेत्र

इसलिए, सामान्य सिस्टम दबाव यह गारंटी नहीं दे सकता है कि सिलेंडर पर्याप्त आउटपुट थ्रस्ट उत्पन्न करेगा।

2. मुख्य कारणों का विश्लेषण

(1) हाइड्रोलिक प्रणाली का आंतरिक रिसाव

एल सिलेंडर का आंतरिक रिसाव:

पिस्टन सील के घिसने या क्षतिग्रस्त होने से उच्च दबाव वाले कक्ष का रिसाव कम दबाव वाले कक्ष में हो जाएगा, जिससे प्रभावी कामकाजी दबाव कम हो जाएगा। सिलेंडर की भीतरी दीवार पर स्वीकार्य सीमा से अधिक खरोंच या घिसाव भी आंतरिक रिसाव का कारण बनेगा। इसके अलावा, पिस्टन और सिलेंडर के बीच अत्यधिक निकासी भी रिसाव की समस्या पैदा करेगी। सिलेंडर खरोंच के अलावा, पिस्टन रॉड का थोड़ा सा झुकना भी पिस्टन के विलक्षण घिसाव का कारण बन सकता है, जिससे सील क्षति और आंतरिक रिसाव में तेजी आ सकती है।

एल वाल्व समूह का आंतरिक रिसाव:

उल्टा वाल्व कोर के पहनने से आंतरिक रिसाव स्वीकार्य मूल्य से अधिक हो जाता है। हाइड्रोलिक लॉक या बैलेंस वाल्व सीलिंग तंग नहीं है, जिससे दबाव होल्डिंग फ़ंक्शन विफल हो जाएगा। ओवरलोड राहत वाल्व सेटिंग मान बहुत कम है या सील की विफलता भी दबाव हानि का कारण बन सकती है।

(२) असामान्य यांत्रिक प्रतिरोध

सिलेंडर इंस्टॉलेशन कोएक्सियलिटी का विचलन स्वीकार्य सीमा से अधिक है, जो आंदोलन प्रतिरोध को बढ़ाएगा। गाइड रेल या स्लाइडर और खराब स्नेहन की अधिकता से घर्षण गुणांक में वृद्धि होगी। एक्ट्यूएटर के यांत्रिक हस्तक्षेप या चिपके हुए भी प्रभावी जोर का उपभोग करेंगे।

(3) दबाव माप त्रुटि

प्रेशर डिटेक्शन पॉइंट का अनुचित चयन वास्तव में काम के दबाव को प्रतिबिंबित नहीं कर सकता है। रिमोट प्रेशर रेगुलेटिंग वाल्व या प्रेशर को कम करने वाले वाल्व की गलत सेटिंग से वास्तविक काम का दबाव प्रदर्शित मूल्य से कम हो जाएगा। अपर्याप्त या क्षतिग्रस्त दबाव गेज भी पढ़ने में त्रुटि का कारण होगा।

(4) सीलिंग सिस्टम की विफलता

काम करने वाले माध्यम या काम की स्थिति के साथ सील और बेमेल का अनुचित चयन सेवा जीवन को छोटा कर देगा। सील या प्रारंभिक क्षति की गलत स्थापना से शुरुआती विफलता होगी। NAS स्तर 9 से अधिक तेल संदूषण सील पहनने में तेजी लाएगा।

(५) अत्यधिक वापसी तेल वापस दबाव

एक बंद वापसी तेल फिल्टर रिटर्न ऑयल प्रतिरोध को बढ़ाएगा। अपर्याप्त वापसी तेल लाइन व्यास या बहुत अधिक कोहनी एक थ्रॉटलिंग प्रभाव पैदा करेगा। उल्टा वाल्व की अपर्याप्त प्रवाह क्षमता भी वापस दबाव बढ़ाएगी।

3। व्यवस्थित समस्या निवारण प्रक्रिया (1) दबाव सत्यापन

वास्तविक कामकाजी दबाव को मापने के लिए सीधे सिलेंडर के तेल इनलेट पर एक कैलिब्रेटेड दबाव गेज स्थापित करें। सिस्टम दबाव और कामकाजी दबाव के बीच अंतर की तुलना करें। सामान्य परिस्थितियों में, अंतर 0.5 एमपीए से अधिक नहीं होना चाहिए।

(२) लीक का पता लगाना

दबाव धारण परीक्षण करें: सिलेंडर को स्ट्रोक के अंत तक ले जाएं, रेटेड दबाव को 5 मिनट तक बनाए रखें, और दबाव में गिरावट को रिकॉर्ड करें। सामान्य सिस्टम दबाव ड्रॉप रेटेड मूल्य के 10% से अधिक नहीं होना चाहिए।

(3) यांत्रिक निरीक्षण

सिलेंडर स्थापना की समाक्षीयता की जांच करने के लिए लेजर संरेखण उपकरण का उपयोग करें। विचलन को 0.05 मिमी/मीटर के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। एक्चुएटर आंदोलन प्रतिरोध का मैन्युअल रूप से परीक्षण करें। असामान्य प्रतिरोध अक्सर एक यांत्रिक समस्या का संकेत देता है।

(४) सील का पता लगाना

सील की अखंडता को अलग और जांचें और मापें कि क्या सील नाली का आकार मानक को पूरा करता है। यह सुनिश्चित करने के लिए तेल संदूषण का विश्लेषण करने के लिए एक कण आकार डिटेक्टर का उपयोग करें कि यह NAS स्तर 9 मानक या उससे ऊपर से मिलता है।

(५) तेल का पता लगाना

बैक प्रेशर वैल्यू को मापने के लिए रिटर्न ऑयल लाइन पर एक प्रेशर गेज स्थापित करें, जो सामान्य रूप से 0.3mpa से कम होना चाहिए। फ़िल्टर दबाव अंतर संकेत की जाँच करें और समय में अवरुद्ध फ़िल्टर तत्व को बदलें।

सारांश

"सामान्य सिस्टम दबाव लेकिन अपर्याप्त सिलेंडर थ्रस्ट" का दोष अनिवार्य रूप से दबाव के प्रभावी संचरण या थ्रस्ट के कुशल रूपांतरण में एक समस्या है। समस्या निवारण प्रक्रिया किसी मामले को सुलझाने वाले जासूस की तरह है, और एक वैज्ञानिक तार्किक श्रृंखला का पालन करना आवश्यक है:

(1) पहला सिद्धांत: ट्रस्ट डेटा, न कि अंतर्ज्ञान। सिलेंडर पोर्ट पर सीधे दबाव को मापने से, वास्तविक काम का दबाव प्राप्त होता है। यह "थ्रस्ट रूपांतरण की विफलता" से "अपर्याप्त दबाव" को अलग करने के लिए एकमात्र सोने का मानक है।

(२) कोर आइडिया: सरल से लेकर कॉम्प्लेक्स तक, बाहर से अंदर तक। बाहरी यांत्रिक प्रतिरोध और स्थापना समस्याओं को प्राथमिकता दें, और फिर जटिल हाइड्रोलिक सिस्टम आंतरिक रिसाव का पता लगाने का संचालन करें, जो आधे प्रयास के साथ परिणाम को दोगुना प्राप्त कर सकता है।

(3) प्रमुख विधि: दबाव सत्यापन और दबाव होल्डिंग टेस्ट। ये दो चरण हाइड्रोलिक दोषों का निदान करने के सबसे प्रत्यक्ष और प्रभावी साधन हैं, सटीक रूप से यह बताते हैं कि क्या गलती वाल्व ब्लॉक, सिलेंडर या एक्ट्यूएटर के भीतर है।

सारांश में, इस प्रकार की गलती के लिए, तीन-चरण समस्या निवारण प्रक्रिया का पालन करें: "वास्तविक दबाव सत्यापित करें → सिस्टम लीक के लिए यांत्रिक प्रतिरोध → परीक्षण की जाँच करें।" यह व्यवस्थित निदान न केवल उत्पादन की तेजी से फिर से शुरू करने के लिए सुनिश्चित करता है, बल्कि हाइड्रोलिक प्रणाली के स्थिर और कुशल संचालन को सुनिश्चित करते हुए, मौलिक रूप से उपकरण के खतरों को समाप्त करता है।