एक इकट्ठे सिलेंडर बेस एंड और वेल्डेड सिलेंडर बेस एंड के बीच क्या अंतर है?

के निर्माता के रूप मेंहाइड्रोलिक सिलिंडर, किंगदाओ माइक्रो प्रिसिजन मशीनरी कं, लिमिटेड।उच्च गुणवत्ता वाले हाइड्रोलिक सिलेंडर उत्पादों के साथ ग्राहकों को प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध है। उत्पादन प्रक्रिया में, सिलेंडर बेस की कनेक्शन प्रक्रिया प्रमुख लिंक में से एक है, और सिलेंडर बेस को इकट्ठा करना और सिलेंडर बेस को वेल्डिंग दो सामान्य कनेक्शन विधियाँ हैं। इन दो प्रक्रियाओं की अपनी विशेषताएं हैं और विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों के लिए उपयुक्त हैं।

1। मुख्य भेद

कनेक्शन विधि: इकट्ठेसिलेंडर आधारसिलेंडर बेस और सिलेंडर बैरल को यांत्रिक साधनों जैसे बोल्ट, फ्लैंग्स और क्लैंप के लिए तय किया जाता है। वेल्डेड सिलेंडर बेस को वेल्डिंग प्रक्रियाओं (टाइग वेल्डिंग, जलमग्न आर्क वेल्डिंग, आदि) द्वारा सिलेंडर बेस और सिलेंडर बैरल पर वेल्डेड किया जाता है।

Disassembly: इकट्ठे सिलेंडर बेस को आसान मरम्मत या भागों के प्रतिस्थापन के लिए डिस्सेम्बल किया जाता है। वेल्डेड सिलेंडर बेस को अलग नहीं किया जाता है और इसे मरम्मत के लिए एक पूरे या कट के रूप में बदलने की आवश्यकता होती है।

सीलिंग: इकट्ठे सिलेंडर बेस सील (जैसे ओ-रिंग्स और गैसकेट) पर निर्भर करता है, और रिसाव का जोखिम होता है (विशेष रूप से उच्च दबाव में या जब सील वृद्ध होते हैं)। वेल्डेड सिलेंडर बेस वेल्ड सीधे रिसाव के कम जोखिम के साथ एक सील बनाता है, और उच्च दबाव वाले वातावरण के लिए अधिक उपयुक्त है।

शक्ति और कठोरता: इकट्ठे सिलेंडर बेस बोल्ट/फ्लैंग्स की ताकत से सीमित है और इसमें कमजोर प्रभाव प्रतिरोध होता है। वेल्डेड सिलेंडर बेस में एक उच्च समग्र संरचनात्मक शक्ति होती है और यह प्रभाव और विरूपण के लिए अधिक प्रतिरोधी है।

2। विशिष्ट अंतरों का विश्लेषण

(1) संरचना और प्रक्रिया आवश्यकताएं

सिलेंडर बेस को असेंबल करना

मुख्य प्रक्रिया: सिलेंडर के अंत को थ्रेड्स या निकला हुआ किनारा छेद (सटीकता आवश्यकताएं आईटी 7 स्तर) के साथ संसाधित करने की आवश्यकता होती है। बोल्ट प्रीलोड को सटीक रूप से नियंत्रित करने की आवश्यकता है (जैसे कि M24 बोल्ट टॉर्क 200-250N · M)।

सील डिजाइन: एक सीलिंग नाली को संयुक्त सतह पर सेट करने की आवश्यकता होती है और एक ओ-रिंग स्थापित करने की आवश्यकता होती है (आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्री एनबीआर या फ्लोरोरुबर हैं)।

सिलेंडर बेस को वेल्डिंग

मुख्य प्रक्रिया: वेल्डिंग (कोई तेल के दाग या जंग) से पहले बेवल को साफ करने की आवश्यकता है। वेल्डिंग मापदंडों को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है (जैसे कि वर्तमान 180-220A, आर्गन गैस प्रवाह 10-15L/मिनट)। वेल्डिंग के बाद तनाव राहत एनीलिंग की आवश्यकता होती है (2 घंटे के लिए 600-650)।

(२) प्रदर्शन तुलना

इकट्ठे सिलेंडर बेस का अधिकतम दबाव a25mpa है (सील और बोल्ट की ताकत के आधार पर, और वेल्डेड सिलेंडर बेस ≥35mpa है (वेल्ड की ताकत आधार सामग्री के करीब है)।

थकान प्रतिरोध, इकट्ठे सिलेंडर बेस के बोल्ट ढीले होने के लिए आसान हैं और नियमित रूप से जांच करने की आवश्यकता है; वेल्डेड सिलेंडर बेस की समग्र संरचना स्थिर है और एक लंबी थकान जीवन है।

(३) आवेदन परिदृश्य उदाहरण

इकट्ठे सिलेंडर बेस के लिए लागू परिदृश्य

मशीन टूल हाइड्रोलिक सिस्टम: कम दबाव (10-15mpa), सील को नियमित रूप से बदलने की आवश्यकता है।

टेस्ट बेंच: सिलेंडर की लंबाई को समायोजित करने या सामान को बदलने के लिए त्वरित डिस्सैम की आवश्यकता होती है।

कम लागत वाले उपकरण: वेल्डिंग प्रक्रियाओं में निवेश को कम करता है, जैसे कि कृषि मशीनरी के लिए हाइड्रोलिक सिलेंडर।

वेल्डेड सिलेंडर बेस के लिए लागू परिदृश्य

खुदाई करने वाले हाइड्रोलिक सिलेंडर: लगातार प्रभाव भार (जैसे रॉक खुदाई) का सामना करते हैं, और एक उच्च-कठोरता संरचना की आवश्यकता होती है।

मेटालर्जिकल रोलिंग मिल: उच्च तापमान और उच्च दबाव (तेल तापमान ℃80 ℃, दबाव 30MPa), वेल्ड सीलिंग पर निर्भर।

डीप-सी उपकरण: उच्च हाइड्रोस्टैटिक दबाव के तहत, वेल्डेड संरचना की विश्वसनीयता यांत्रिक कनेक्शन से बेहतर है।

निष्कर्ष

संक्षेप में, चाहे वह वेल्डिंग होसिलेंडर आधारया सिलेंडर बेस को असेंबल करते हुए, हम उन्नत प्रौद्योगिकी और प्रक्रियाओं के माध्यम से उत्पादों की गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए प्रतिबद्ध हैं।